Фарфор или полимер?

Фарфор и полимерные композиции — материалы, которые применяются в производстве изоляторов. В чём их основные отличия и какие преимущества каждый из них даёт в эксплуатации?

Фарфор десятилетиями используется в энергетике и по праву считается проверенным временем материалом. Он обладает хорошими электрическими изоляционными свойствами и высокой механической прочностью. Однако при эксплуатации важно учитывать его особенности: большой вес, хрупкость и чувствительность к механическим повреждениям. При повреждении защитной глазури влага может проникать в структуру материала, а сильный удар способен привести к разрушению изолятора с образованием осколков.

Наружная изоляция постоянно подвергается воздействию окружающей среды, поэтому к материалу предъявляются повышенные требования. Полимерная изоляция обладает комплексом свойств, которые обеспечивают её надёжную работу в различных условиях эксплуатации:

устойчивость к термическим воздействиям и перепадам температур;
эластичность при низких температурах;
стойкость к ультрафиолету и озону;
устойчивость к трекингу и электроэрозии;
выраженные гидрофобные свойства и способность сохранять их в процессе эксплуатации.

Особенно важна гидрофобность полимерной поверхности. Вода не образует на ней сплошную проводящую плёнку, что помогает снижать токи утечки и повышать стойкость изоляции в условиях загрязнения. При этом гидрофобные свойства могут распространяться и на загрязнённую поверхность — это одно из ключевых преимуществ силиконовых оболочек.

Одно из наиболее заметных преимуществ полимерных изоляторов — значительно меньшая масса по сравнению с фарфоровыми аналогами. Это упрощает транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы и монтаж, снижает нагрузку на несущие конструкции.

Ещё одно важное отличие — поведение при механических воздействиях. Фарфор — жёсткий и хрупкий материал, который при ударе может разрушиться. Полимерная конструкция обладает большей стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам, а эластичная оболочка снижает риск повреждений при транспортировке и монтаже. Это особенно важно для объектов в сейсмически активных районах.

На ЗАО «ЗЭТО» при производстве изоляторов применяется технология жидкой силиконовой резины LSR (Liquid Silicone Rubber). Использование жидкого двухкомпонентного силикона позволяет формировать монолитную внешнюю оболочку изолятора. Технология предусматривает подготовку и дозирование материала с контролем процесса формования, что позволяет получать качественную и однородную изоляционную оболочку.

Для полимерных изоляторов особенно важно отсутствие дефектов и воздушных включений. Поэтому технологии обработки и формования силикона напрямую влияют на эксплуатационную надёжность готового изделия. ЗАО «ЗЭТО» развивает это направление много лет: ранее на предприятии была внедрена технология SVT — Silicone Vacuum Treatment, предусматривающая вакуумную дегазацию жидкого силикона перед формованием.

Так какой же изолятор лучше — фарфоровый или полимерный?

Однозначного ответа для всех условий эксплуатации нет. Фарфор остаётся востребованным и проверенным материалом там, где его свойства и конструктивные особенности оптимальны для конкретной задачи. Но когда на первый план выходят малый вес, стойкость к загрязнению, эластичность, механическая прочность, безопасность при механических воздействиях и удобство монтажа, преимущества полимерной изоляции становятся особенно очевидными.

ЗАО «ЗЭТО» продолжает совершенствовать технологии производства и создавать решения для надёжной работы энергетической инфраструктуры.