Итоги реализации программы повышения производительности труда на ЗАО «ЗЭТО»

На ЗАО «ЗЭТО» подвели итоги реализации мероприятий национального проекта «Производительность труда». Добиться высоких показателей для нашей компании помогли специалисты Федерального центра компетенций. Работы велись по четырем направлениям:

1.Производственный поток

2.Оптимизация обеспечивающего процесса закупок

3.Культура непрерывных улучшений

4.Декомпозиция целей

 «Мы использовали инструменты бережливого производства для оптимизирования процессов. Участие в нацпроекте дало нам порядок действий по внедрению инструментов бережливого производства. Первые месяцы на предприятии шла диагностика. Были выявлены и обозначены проблемные участки в выбранных процессах. Уже сегодня команда «ЗЭТО» поставила перед собой цели на следующую фазу реализации нацпроекта – тиражирование полученного опыта на другие подразделения предприятия», – рассказала о результатах проделанной работы руководитель проекта от предприятия Оксана Вихрова.

По итогам работы за год удалось добиться значительного улучшения ряда производственных показателей по четырем направлениям работы.

Например:

• организовали супермаркет держателей ножа РГ-110 кВ;
• реализовали систему адресного хранения оснастки на участке;
• разработали 38 стандартов рабочих мест по системе 5С;
• организовали на участках  выделенные зоны входящих/выходящих ДСЕ, ввели идентификацию кагатов с ДСЕ;
• разработали 13 стандартов операционных процедур (СОП);
• разработали 47 стандартов автономного обслуживания оборудования;
• запустили учёт работы оборудования с ЧПУ, для анализа загрузки оборудования;
• разработали Дерево целей предприятия;
• организовали единый подход к визуальному управлению производственно-экономическими показателями предприятия;
• внедрили инфоцентр малых групп — уровень цеха/участка;
• внедрили такой блок инфоцентра, как блок «Решение проблем»;
• провели оценку персонала на основе матрицы компетенций;
• провели сменно-встречные собрания во всех производственных подразделениях;
• осуществили обучение (тренинги) сотрудников силами сертифицированных внутренних тренеров;
• внедрили нематериальную мотивацию для работников, участвующих в развитии БП;
• изменили систему предложений по улучшению: за пол года было подано 237 ППУ, из них реализовано 119 ППУ. Экономический эффект составил 2,144 млн.р.

«Проделана большая работа в рамках проекта, достигнуты эффективные  показатели.  Теперь стоит задача закрепить и приумножить достигнутый результат. Важно, что сотрудники предприятия взяли на вооружение принципы решения проблем и внедрения изменений с помощью инструментов бережливого производства. Такая системная работа в будущем даст гораздо больше, чем те конкретные изменения, которые удалось достичь за прошедший период работы», – отметил представитель ФЦК