Литье под низким давлением

ЗАО «ЗЭТО» предлагает услуги по изготовлению деталей методом литья под низким давлением

Технология литья при низком давлении имеет следующие преимущества:

• подача металла в форму снизу обеспечивает ее плавное заполнение, уменьшение развития эффектов разбрызгивания и перемешивания металла, способствующих его окислению и захвату воздуха;
• уменьшается возможность окисления металла в печи, что исключает вероятность попадания в форму шлака и флюса с зеркала расплава;
• полная автоматизация процесса заливки литейной формы жидким металлом;
• низкие в сравнении с литьем под давлением скорости течения металла при заполнении формы позволяют использовать, как металлические, так и разовые элемента формы, что накладывает меньше ограничений на конструктивное оформление отливок;
• повышенная скорость затвердевания и охлаждения отливок сокращает в 1,5 раза время выдержки отливки в металлической форме по сравнению с литьем в кокиль, что увеличивает производительность установок;
• при подводе металла в наиболее массивные части отливок питание их в процессе кристаллизации осуществляется через металлопровод, что позволяет упростить конструкцию литниково-питающей системы и соответственно сократить расход жидкого металла на неё;
• избыточное давление в сплаве после заполнения формы улучшает условия питания кристаллизующихся его слоев, как в тонких, так и в массивных сечениях отливки, увеличивает скорость затвердевания металла благодаря интенсификации теплообмена его с формой. Это способствует повышению плотности, измельчению структуры металла отливок. В результате чего прочность металла увеличивается на 15 – 25%, а пластичность в 1,5 – 2 раза;
• управление гидродинамическими параметрами течения металла позволяет заполнить форму с минимальными потерями теплоты, что особенно важно для сложных тонкостенных крупногабаритных отливок. Заполняемость форм возрастает в 1,3 – 1,5 раза.

Характерную номенклатуру отливок, полученных литьем под низким давлением, составляют:

• отливки, к которым предъявляются повышенные требования по плотности, герметичности и прочности (рабочие колеса и другие детали гидравлических устройств, корпусные детали лодочных моторов, диски автомобильных колес, другие силовые детали);
• протяженные тонкостенные отливки, для которых при гравитационной заливке трудно обеспечить заполнение формы (оболочковые и корпусные отливки, роторы электродвигателей, выпускные коллекторы и др.);
• разностенные отливки с одним или несколькими тепловыми узлами, питание которых может быть обеспечено одним или несколькими металлопроводами (блоки и крышки цилиндров, картер маховика и др.).

Наши технологические возможности:

• внедрен автоматизированный итальянский литейный комплекс «LPM group»;
• максимальные габариты отливок: шхгхв 900х900х600 мм;
• изготовление деталей и заготовок по технологии качественного газаплотного литья из сплавов: АК7пч, АК12М2, АК8М ГОСТ1583-93;
• максимальный вес отливки: 150 кг.;
• газовая пористость 1 балл ГОСТ1583-93;
• точность отливки: 7-8-3-7 ГОСТ Р 53464-2009.

Памятка заказчика:

• для оценки возможности изготовления вашего заказа необходимо направить на завод чертежи деталей 2D/3D или чертеж отливки;
• специалисты завода могут спроектировать и изготовить формы для отливки;
• производство изделий возможно как из собственного, так и из давальческого сырья.