Экологическая эффективность производства

С 1959 года наше предприятие выросло в полнофункциональный холдинг, основной вид деятельности которого – разработка и производство высоковольтных аппаратов для электростанций и подстанций напряжением от 10 до 1150 кВ. При этом максимально учитываются как передовые технологии, так и требования и пожелания энергетиков. Многие наши конструктивные и технологические решения запатентованы и не имеют аналогов в мире, а по некоторым своим техническим параметрам продукция превосходит зарубежные образцы.

Оборудование, выпускаемое ЗАО «ЗЭТО», надежно работает в условиях умеренного, холодного и тропического климата. Оно хорошо зарекомендовало себя не только в России, но и далеко за ее пределами.

Руководствуясь экологическими принципами

Одним из основных принципов работы организации в современных условиях является постоянное стремление к уменьшению воздействия производственной деятельности на окружающую природную среду. На заводе на протяжении многих лет ведется работа по охране окружающей среды, и нам удалось проанализировать и систематизировать все достигнутое в этой области.

В результате реализован ряд мероприятий по оптимизации нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, предельно допустимых выбросов, завершению паспортизации отходов, получению новых лимитов на отходы и разрешения на выбросы. После выполнения этих мероприятий была разработана политика в области экологии и внедрена система экологического менеджмента организации (СЭМ), сертифицированная в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2004.

Были определены ответственные лица, необходимые ресурсы, мероприятия и этапы их внедрения. Представителем руководства по СЭМ назначен исполнительный директор по экологии и социальным вопросам. Определены факторы, оказывающие негативное воздействие на окружающую среду (для нашего предприятия это образование отходов и выбросы в атмосферу). Поставлены цели по всем экологическим аспектам: увеличение количества отходов, направляемых на переработку, и сокращение вывозимых на полигон ТБО.

Каждым структурным подразделением были разработаны целевые и плановые мероприятия в области экологии. На основании данных, полученных от подразделений, ежегодно составляется единый для всего предприятия документ «Цели в области экологии», включающий в себя наиболее значимые мероприятия.

Проведено документирование процессов и распределение обязанностей, ответственности каждого сотрудника и каждого подразделения. Разработано Руководство по СЭМ, в котором прописаны все процедуры управления, требуемые стандартом ГОСТ Р ИСО 14001-2007; инструкции по обращению с опасными отходами, формы записей (отчеты, журналы в соответствии с законодательством).

Жизнеспособность созданной системы и готовность предприятия к сертификации отражается в результатах внутреннего аудита – проверки соответствия деятельности подразделений в области охраны окружающей среды требованиям, заявленным в документации предприятия.

Система экологического менеджмента на ЗАО «ЗЭТО» успешно функционирует более пяти лет, налажено обучение персонала по СЭМ. Ежегодно сертифицирующий орган подтверждает эффективность и работоспособность системы, проводя внешний аудит.

Критерий истины

Руководством завода определены стратегические цели, задачи и обязательства в области экологического менеджмента, которые документированы в «Политике в области экологии». В соответствии с этой политикой на предприятии поэтапно осуществляется модернизация технологических процессов, используется отечественный и зарубежный опыт применения маловодных технологий, высокоэффективных газоочистных установок и использования малотоксичных материалов.

Окупаются ли эти затраты? Как известно, критерий истины – это практика. В 2010 году на заводе выполнена комплексная реконструкция цеха металлопокрытий. Внедрены современные экологически безопасные технологии горячего и термодиффузионного цинкования, позволившие снизить объемы образования гальванических стоков более чем в два раза и минимизировать вредные воздействия на окружающую среду. Гальваническое производство переведено на замкнутую систему оборотного водоснабжения, что является безопасным и рациональным использованием водных ресурсов и позволило снизить расход воды с 36 м3/час (141700 м3/год) до 15 м3/час (59040 м3/год).

При внедрении СЭМ была проведена инвентаризация отходов, определены места их временного хранения, заключены договоры с лицензированными организациями по их приему. Разработан стандарт по обращению с опасными отходами.

Следует отметить, что в области обращения с опасными отходами проведен большой объем работ:

• выполнена паспортизация опасных отходов (93 вида);
• разработан проект образования отходов и лимитов на их размещение;
• определен лимит на выбросы вредных веществ;
• в соответствии с графиком лабораторного контроля проводятся инструментальные замеры выбросов в атмосферу;
• разработан стандарт организации «Порядок временного накопления, хранения, учета и утилизации отходов производства и потребления»;
• разработан и соблюдается «Порядок производственного контроля в области обращения с отходами»;
• своевременно вносится плата за негативное воздействие на окружающую среду;
• проводятся внутренние аудиты в рамках СЭМ.

При проведении внутренних плановых и внеплановых проверок (мониторинг рабочих мест, аудиты) и внешних проверок государственными контролирующими органами периодически выявляются несоответствия. В каждом структурном подразделении ведется журнал регистрации несоответствий, корректирующих, предупреждающих действий и улучшений. В него заносится вся информация по несоответствиям, которые необходимо устранить в указанные сроки, то есть, провести корректирующие мероприятия для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду. Аудиты в каждом подразделении проводятся 2 раза в год.

В 2012 году на ЗАО «ЗЭТО» был проведен сторонний независимый энергоаудит и выполнена общая оценка экологической эффективности деятельности предприятия. Основные показатели приведены в таблице.

На основании этих данных можно сделать вывод о том, что ЗАО «ЗЭТО» – успешно функционирующее предприятие, имеющее стабильный рынок сбыта и постоянно наращивающее объемы производства продукции. Так, за период с 2007 по 2012 годы объем производства вырос в 2,3 раза, при этом энергопотребление постоянно снижается, при относительно стабильной среднесписочной численности персонала.

Такие показатели были достигнуты благодаря современным подходам к организации производства, модернизации технологических процессов, применению станков и оборудования с низкой энергоемкостью, снижению теплопотерь производственных и офисных помещений, контролю и учету потребления энергоресурсов в системе АСКУЭ (Автоматизированной системы контроля и учета энергоресурсов). Результатом этой деятельности с 2007 году стало фактическое сокращение потребления энергоресурсов на 28 тысяч условных единиц топлива и снижение выбросов парниковых газов на 63 тысяч условных единиц.

Внедрение системы экологического менеджмента дает много неоспоримых преимуществ. Оно способствует более осознанному использованию природных ресурсов и целенаправленной работе с отходами производства; улучшению всей системы административного управления; усилению ответственности персонала за свои действия; повышению технологической и исполнительской дисциплины. Но главное – это ощутимый результат в области охраны окружающей среды и готовность к повышению экологической эффективности деятельности предприятия.