Модернизация производства высоковольтной аппаратуры

Многие конструктивные и технологические решения, применяемые на предприятии, запатентованы и не имеют аналогов в мире. Более того, по некоторым техническим параметрам оборудование производства ЗАО «ЗЭТО» превосходит зарубежные аналоги.

Продукция завода хорошо зарекомендовала себя не только в России, но и далеко за ее пределами.

На предприятии реализуется программа технического перевооружения основного производства. Приобретено и введено в эксплуатацию современное высокотехнологичное оборудование:

• лазерные комплексы для раскройки металла;
• комплекс плазменной резки металла;
• трубогибочные станки, листогибочные прессы;
• оборудование механической обработки с ЧПУ;
• комплексы инжекционного формовочного оборудования для прессования кремнийорганических оболочек ОПН и изоляторов;
• новая линия горячего цинкования и др.

ЗАО «Завод электротехнического оборудования» представил потребителю гомогенные (без воздушных включений) полимерные изоляторы 110 — 220 кВ, подобные которым не производит ни одно предприятие страны. Начало производства уникальной для РФ продукции, выпускаемой по технологии Hubers, обещает стать одним из знаковых событий 2012 года, примечательных не только для ЗАО «ЗЭТО», но и для российской электротехнической промышленности в целом.

«К внедрению в производство технологии SVT* – Silicone Vacuum Treatment» наша компания стала готовиться еще в конце минувшего десятилетия, – рассказывает главный технолог ЗАО «ЗЭТО» Олег Урцев. – И эта задача была решена – мы стали первым в России предприятием, предлагающим отечественному потребителю полностью гомогенные изоляторы на 110 – 220 КВт без воздушных вкраплений и других посторонних включений, максимально защищенные от грозовых импульсов и прочих факторов риска».

Отличительные особенности изоляторов, изготовленных по технологии Hubers – гидрофобность, максимальная гомогенность, увеличенный срок службы и жизнеспособности поставляемого силикона по отношению к твердым кремнийорганическим резинам, который используется при вулканизации и изготовлении изоляторов. Как достигается решение этих задач, над которыми трудятся практически все разработчики и производители электротехнической продукции в России и в мире?

«При производстве изоляторов мы используем уникальные для России СВТ-технологии, – рассказывает Олег Урцев. – Говоря вкратце, благодаря двум мешалкам, в которых, в процессе вакуумной дегазации происходит высвобождение с зеркала поверхности и из структуры силикона воздушных пузырьков, а также плунжерному устройству, которое компенсирует объемные сокращения и расширения во время вулканизации и аддитационной полимеризации силикона в формообразующих вставках прессформы, что позволяет исполнять пожелания наших заказчиков, заинтересованных в поставках с нашего завода исключительно гомогенных изоляторов без воздушных включений. Многие предприятия используют более ранний метод переработки силикона без вакуумной дегазации и перемешивания. Но этот привычный, хорошо известный метод предполагает пошаговое производство, в то время, как внедренные на нашем предприятии СВТ-технологии позволяют выполнять необходимые операции за одну установку. В результате в выигрыше оказывается и производитель и потребитель, так как применение новой технологии обеспечивает повышение производительности, снижение трудоемкости, уменьшение материальных затрат».

Еще одна «мобильная» технология, внедряемая на производствах ЗАО «ЗЭТО» в 2012 году – приобретение нового лазерного оборудования международной компании Bistronic, предлагающей известные во всем мире решения в области экономичной обработки листового металла и других материалов. Первый комплекс лазерной резки металлов фирмы Bistronic был установлен у нас в 2005 г. Это высокопроизводительное оборудование хорошо себя зарекомендовало и, было принято решение о приобретении новой линии. Данная технология позволяет раскраивать стальной листовой прокат до 20 миллиметров включительно, выполнять лазерный раскрой алюминиевого проката и других материалов, что повышает возможности предприятия в области выполнения нестандартных заказов. «Число таких заказов, требующих изготовления нестандартных деталей, становится все больше, – говорит Олег Урцев. – Новое оборудование позволит сделать раскрой и выпуск заказанных изделий в кратчайшие сроки.

В 2012 году внедрено в производство два таких комплекса. Первый из них начал работу в марте, второй – в мае и, судя по первым результатам работы, освоение лазерного оборудования прошло успешно».

В планах на 2012 год – внедрение новых для России APG-технологий, которые применяют такие лидеры производства элегазового оборудования, как Areva, Siemens, Toshiba. Эти новации создадут дополнительный импульс для перехода к производству продукции более высокого класса напряжения. Благодаря внедрению APG-технологий у предприятия появляется возможность обеспечивать полный цикл производства элегазовой продукции «от и до», полностью отвечать за результат процесса и ни от кого не зависеть.

«Все эти действия – часть обширной и многоплановой инвестиционной программы, направленной на развитие и модернизацию производства. Решения, который принимает руководство ЗАО «ЗЭТО» и лично Генеральный директор предприятия А.Н. Козловский, помогают выпускать качественную продукцию европейского уровня и стоять наравне с ведущими мировыми производителями» – подчеркивает Олег Урцев.

В ходе выполнения программы технического перевооружения, принятой в 2007 году, компания приобрела и ввела в эксплуатацию новую линию лакокраски, линию горячего цинкования, обновила станочный парк, парк лазерных комплексов, а также оборудование для литья полимерной изоляции. При этом объектом приложения сил становится не только «умное», экономичное и надежное оборудование, но и условия труда – важнейшая составляющая культуры производства, а также внедрение нового программного обеспечения, автоматизация управления бизнес-процессами, повышение квалификации работников компании. В ближайшей перспективе – полный переход на электронный документооборот, что позволит повысить скорость принятия управленческих решений, обеспечить «прозрачность» затрат, задействовать внутренние ресурсы для развития предприятия.

ЗАО «ЗЭТО» держит курс на развитие и модернизацию производства, увеличивая рынок сбыта и неизменно повышая качество выпускаемой продукции. Руководство предприятия имеет четкое видение стратегического развития и нацелено на реализацию перспективных задач, что позволяет увеличивать ассортимент выпускаемой продукции и внедрять новые современные технологии.